Política de Empresa del Grupo Tucai
Lorenzo Piera
Dirección General
Enero 2024
Descarga aquí la Política de empresa firmada.
Nuestro propósito es ser el líder global en proporcionar a los usuarios un acceso seguro al agua potable ofreciendo las mejores soluciones en sistemas de conexionado, gracias a nuestra vocación por la innovación y la excelencia en el servicio, que nos convierten, con la contribución de nuestros partners, en la marca preferida de los instaladores y de los fabricantes de componentes.
Queremos desarrollar esta misión basándonos en los valores que nos identifican. Somos expertos, fiables, honestos, responsables y comprometidos con la diversidad e igualdad de oportunidades.
La Dirección se compromete a proporcionar los recursos necesarios para la consecución de los objetivos fijados en nuestro Sistema de Gestión. Así como, se compromete a asegurar que la Política es entendida e implantada, haciendo participe a todos los niveles de la organización.
Para ello hemos desarrollado un sistema de gestión que se fundamenta en:
Mejorar la satisfacción de nuestros clientes con el producto suministrado y con el servicio y atención prestadas por GRUPO TUCAI.
Mejorar la eficacia y eficiencia de nuestros procesos a través de la mejora continua y bajo una perspectiva continua de evaluación y prevención de riesgos.
Promover la innovación tanto en producto como en procesos, fomentando el conocimiento, el intercambio científico y el desarrollo aplicado a nuestros clientes.
Satisfacer a las partes interesadas: protegiendo el medioambiente, los clientes, las entidades certificadoras, los proveedores y el personal TUCAI.
Minimizar los riesgos sobre la seguridad y salud de sus empleados. Promover la consulta y participación de los trabajadores o sus representantes.
Asegurar el cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables, así como la prevención de la contaminación y el cambio climático.
Cumplimiento Sistema de Gestión
- El grupo Tucai es proactivo con el fin de entregar un producto de acuerdo con los requisitos legales y de cliente; como REACh, RoHS, PFAS, POP, TSCA, California 65 o la directiva marco de residuos.
- Realizamos un seguimiento periódico de los cambios en el mercado relacionados con estos temas utilizando distintas fuentes como sitios web gubernamentales, empresas consultoras y suministradores.
- El grupo Tucai está comprometido con el cuidado y protección de las personas y la sostenibilidad del medio ambiente.
- Obtención de la ISO 14001 (Sistema de Gestión ambiental) e ISO 45001 (Gestión de Seguridad y salud en el trabajo) en los centros productivos de Bulgaria y China, así como también las 3 fábricas están certificadas según ISO 9001 (Gestión de calidad).
- El grupo TUCAI calcula la huella de carbono de su organización (a partir del año 2021) y define mejoras para reducir dicha huella. TUCAI también trabaja en la huella de carbono de los productos para lanzar al mercado productos amigables y seguros.
- Estamos registrados en ECOVADIS
Certificaciones internacionales
Los productos de TUCAI están certificados por los diferentes organismos a nivel mundial.
Estas marcas de calidad demuestran el cumplimiento de los principales requisitos técnicos, sanitarios y funcionales establecidos en los acuerdos contractuales y/o forman parte de obligaciones legales en determinados países.
Constituyen un elemento diferenciador que transmite a nuestros clientes la tranquilidad de haber adquirido un producto fiable.
Marco normativo en España
En España también existe un marco normativo de obligado cumplimiento: es el código Técnico de la Edificación (CTE). Un conjunto de normativas que regulan la construcción de edificios en España desde 2006.
En él se establecen los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad de las construcciones, y por tanto, nuestros productos, tanto flexibles como válvulas, deben cumplir con las exigencias del CTE.
Laboratorios de ensayo internos Tucai
- TUCAI dispone de tres laboratorios totalmente equipados en sus plantas de España, Bulgaria y China, en los que además de realizar todos los controles de producción, se llevan a cabo los siguientes:
- Ensayos mecánicos requeridos por las entidades certificadoras
- Ensayos de investigación y Desarrollo
- Ensayos específicos requeridos por cliente….etc.
- Los laboratorios TUCAI están abiertos a los clientes de cara a conseguir de forma conjunta todos los objetivos requeridos.
- Experiencia, Calidad, Personalización, ….están en nuestro ADN.
- Desarrollamos nuestra actividad de laboratorio para diferentes sectores industriales, pero siempre focalizados en los requerimientos de los diferentes tipos de mercado, entidades certificadoras y de cliente.
Pruebas de calidad
-
Rácores
-
Caudal
-
Resistencia al esfuerzo de tracción
-
Resistencia a los rayos ultravioleta (UV)
-
Resistencia a la variación de la temperatura
-
Prueba de estanqueidad
-
Resistencia a las heladas
-
Resistencia a la corrosión
-
Flexibilidad
Rácores
Prueba de corrosión por tensiones
Según norma de producto EN 13618, los rácores de latón, incluidos los casquillos, estarán libres de las fuerzas tensionales internas y deben resistir las pruebas de nitrato mercurioso y amonio.
Después del ensayo los rácores no deben mostrar trazas de fisuras incluso cuando se visualizan ampliados 10 veces en microscopio.
Resistencia al par de apriete de los rácores
Según norma de producto EN13618, los rácores macho y las tuercas giratorias, segun su DN, deben resistir un par de apriete en N segun tabla 6.
Después del ensayo los rácores no deben mostrar trazas de fisuras incluso cuando se visualizan ampliados 10 veces en microscopio.
Resistencia a la flexión
Según norma de producto EN13618, los rácores según su DN, deberán resistir esfuerzos de apriete de flexion según tabla 7.
Después del ensayo los rácores no deben mostrar trazas de fisuras incluso cuando se visualizan ampliados 10 veces en microscopio.
Tamaño nominal | Caudal mínimo (l/min) | Diámetro del calibre mínimo (mm) |
DN 6 | 16 | - |
DN 8 | 28 | - |
DN 10 | 45 | - |
DN 13 | 60 | - |
DN 15 | - | 12,5 |
DN 18 | - | 15 |
DN 20 | - | 17 |
DN 25 | - | 20 |
Resistencia al esfuerzo de tracción
Según norma de producto EN13618.
Se tomarán 3 muestras del DN que se requiera comprobar y se realizará:
- Un envejecimiento previo de los tubos durante 1 semana (168h) a 90ºC y con presión de agua estática en el interior de los tubos de 1,2Mpa)
- Propiamente el ensayo de tracción, según tabla 9 de la norma, que relaciona la fuerza de tracción en N, con el DN a ensayar.
Durante y tras estas pruebas, el conjunto del flexible no debe mostrar fugas ni otros daños.
TABLA 9
Tamaño nominal | Tensión de tracción |
DN 6 | 600 |
DN 8 | 600 |
DN 10 | 800 |
DN 13 | 1100 |
DN 15 | 1500 |
DN 18 | 2100 |
DN 20 | 2500 |
DN 25 | 3400 |
Resistencia a los rayos ultravioleta (UV)
Según la norma de producto EN13618
Se expondrán los tubos de ensayo a radiación ultravioleta (UV) según EN ISO 300013, método B, ciclo 3, energía de 25MW/m2.
Y dichos tubos después soportarán un ensayo de golpe de ariete de ciclos de presión 5/50bar, 90ºC, 200 ciclos
Resistencia a la variación de la temperatura
Según norma de producto EN13618.
Se tomarán 3 muestras del DN que se requiera comprobar y se realizará:
- Un envejecimiento previo de los tubos durante 1 semana (168h) a 90ºC y con presión de agua estática en el interior de los tubos de 1,2Mpa)
- Y propiamente el ensayo de variación de temperatura o ciclos de temperatura (5.000 ciclos de 5min a 90ºC, 5min a 20ºC presión de 10 bar.
Durante y tras estas pruebas, el conjunto del flexible no debe mostrar fugas ni otros daños.
Prueba de estanqueidad bajo presión hidrostática interna
Según norma de producto EN13618.
Se tomarán 3 muestras del DN que se requiera comprobar y se realizará:
- Un envejecimiento previo de los tubos durante 1 semana (168h) a 90ºC y con presión de agua estática en el interior de los tubos de 1,2Mpa)
- Y propiamente el ensayo de presión hidrostática de 1h, presión de agua interna de 30bar, a 90ºC.
Durante y tras estas pruebas, el conjunto del flexible no debe mostrar fugas ni otros daños.
Prueba de resistencia a la variación de la presión
Resistencia a las heladas
Según norma de producto EN13618.
Se tomarán 3 muestras del DN que se requiera comprobar y se refrigerarán en congelador durante mínimo 8h a -20ºC.
Después se realizarán ensayos de flexión a 180º sobre mandril (diámetro según DN) durante 4 segundos.
Y finalmente se realizará prueba de presión de 1,6Mpa durante 1 min para comprobar la no existencia de fugas.
Resistencia a la corrosión
Según norma de producto EN13618
Se tomarán 3 muestras de componentes y se realizará prueba de corrosión según EN ISO 1456 e inspección según norma EN 248.
Flexibilidad
Se tomarán muestras de cada tipo de diámetro nominal (DN). Tras la prueba, la ovalidad de los componentes del flexible no debe superar el 15 %.