Politique de l’entreprise du groupe Tucai
Notre objectif est d’être le leader mondial de l’accès à l’eau potable pour les usagers en offrant les meilleures solutions en matière de systèmes de raccordement, grâce à notre vocation d’innovation et à l’excellence de nos services, qui font de nous, avec la contribution de nos partenaires, la marque de choix des installateurs et des fabricants de composants. Nous voulons développer cette mission en nous appuyant sur les valeurs qui nous identifient.Nous sommes experts, fiables, honnêtes, responsables et engagés en faveur de la diversité et de l’égalité des chances.
La direction s’engage à fournir les ressources nécessaires pour atteindre les objectifs définis dans notre système de gestion.
Elle s’engage également à veiller à ce que la politique soit comprise et mise en œuvre, en impliquant tous les niveaux de l’organisation.
À cette fin, nous avons mis au point un système de gestion qui repose sur les éléments suivants :
Améliorer la satisfaction de nos clients par rapport au produit fourni et au service et à l'attention fournis par le GRUPO TUCAI.
Améliorer l'efficacité et l'efficience de nos processus par le biais d'une amélioration continue et dans une perspective permanente d'évaluation et de prévention des risques.
Promouvoir l'innovation dans les produits et les processus, en encourageant la connaissance, l'échange scientifique et le développement appliqué à nos clients.
Satisfaire les parties prenantes : protection de l'environnement, clients, organismes de certification, fournisseurs et personnel du TUCAI.
Minimiser les risques pour la santé et la sécurité de ses employés. Promouvoir la consultation et la participation des travailleurs ou de leurs représentants.
Veiller au respect des exigences légales et réglementaires applicables, ainsi qu'à la prévention de la pollution et du changement climatique.
Conformité du système de gestion
- Le groupe Tucai est proactif afin de livrer un produit conforme aux exigences légales et aux exigences des clients, telles que REACh, RoHS, PFAS, POP, TSCA, California 65 ou la directive-cadre sur les déchets.
- Nous suivons régulièrement l'évolution du marché sur ces questions en utilisant diverses sources telles que les sites web des gouvernements, les sociétés de conseil et les fournisseurs.
- Le groupe Tucai s'engage à prendre soin et à protéger les personnes et à assurer la durabilité de l'environnement.
- Obtention des certifications ISO 14001 (système de gestion de l'environnement) et ISO 45001 (gestion de la santé et de la sécurité au travail) sur les sites de production en Bulgarie et en Chine, et certification des trois usines selon la norme ISO 9001 (gestion de la qualité).
- Le groupe TUCAI calcule l'empreinte carbone de son organisation (à partir de 2021) et définit des améliorations pour réduire cette empreinte.
Le TUCAI travaille également sur l'empreinte carbone des produits afin de mettre sur le marché des produits respectueux de l'environnement et sûrs. - Nous sommes enregistrés auprès d'ECOVADIS
Certifications internationales
Les produits TUCAI sont certifiés par diverses organisations dans le monde entier.
Ces marques de qualité démontrent la conformité aux principales exigences techniques, sanitaires et fonctionnelles définies dans les accords contractuels et/ou font partie des obligations légales dans certains pays.
Ils constituent un élément de différenciation qui donne à nos clients la tranquillité d’esprit d’avoir acheté un produit fiable.
Cadre réglementaire en Espagne
En Espagne, il existe également un cadre réglementaire obligatoire : le Code technique de la construction (CTE).
Il s’agit d’un ensemble de règles qui régissent la construction des bâtiments en Espagne depuis 2006.
Elle établit les exigences de base en matière de sécurité et d’habitabilité des bâtiments. Par conséquent, nos produits, qu’il s’agisse de produits flexibles ou de vannes, doivent être conformes aux exigences de la CTE.
Laboratoires d’essais internes Tucai
- TUCAI dispose de trois laboratoires entièrement équipés dans ses usines d’Espagne, de Bulgarie et de Chine, où, en plus de tous les contrôles de production, les contrôles suivants sont effectués :
- Essais mécaniques exigés par les organismes de certification
- Essais de recherche et développement
- Tests spécifiques exigés par le client….etc.
- Les laboratoires du TUCAI sont ouverts aux clients afin d’atteindre conjointement tous les objectifs requis.
- Expérience, qualité, personnalisation, …. sont dans notre ADN.
- Nous développons notre activité de laboratoire pour différents secteurs industriels, mais toujours en nous concentrant sur les exigences des différents types de marchés, d’organismes de certification et de clients.
Tests de qualité
-
Rácores -
Débit -
Résistance à la traction -
Résistance aux ultraviolets (UV) -
Résistance aux variations de température -
Test d'étanchéité -
Résistance au gel -
Résistance à la corrosion -
Flexibilité
Rácores
Essais de corrosion sous contrainte
Selon la norme de produit EN 13618, les raccords en laiton, y compris les bagues, ne doivent pas être soumis à des forces de traction internes et doivent résister à des essais au mercure et au nitrate d'ammonium.
Après l'essai, les éprouvettes ne doivent présenter aucune trace de fissuration, même lorsqu'elles sont observées au microscope avec un grossissement de 10 fois.
Résistance au couple de serrage des raccords
Selon la norme EN13618, les raccords mâles et les écrous tournants, en fonction de leur DN, doivent supporter un couple de serrage en N conformément au tableau 6. Après le test, les raccords ne doivent pas présenter de traces de fissures, même lorsqu'ils sont agrandis 10 fois au microscope.
Résistance à la flexion
Conformément à la norme de produit EN13618, les raccords doivent, en fonction de leur DN, résister à des contraintes de flexion selon le tableau 7. Après l'essai, les raccords ne doivent présenter aucune trace de fissure, même lorsqu'ils sont observés au microscope avec un grossissement de 10 fois.
Débit Conformément à la norme EN13618.
Trois échantillons du DN à tester seront prélevés sur une longueur de 100 mm.
de longueur, et en position droite, le débit sera vérifié à une pression de 3L/min selon le tableau 8 de la norme.
TABLEAU 8
| Taille nominale | Débit minimal (l/min) | Diamètre minimal de l'orifice (mm) |
| DN 6 | 16 | - |
| DN 8 | 28 | - |
| DN 10 | 45 | - |
| DN 13 | 60 | - |
| DN 15 | - | 12,5 |
| DN 18 | - | 15 |
| DN 20 | - | 17 |
| DN 25 | - | 20 |
Résistance à la traction
Conformément à la norme de produit EN13618, 3 échantillons du DN à tester doivent être prélevés et exécutés :
- Pré-vieillissement des tubes pendant 1 semaine (168h) à 90°C et avec une pression d'eau statique à l'intérieur des tubes de 1,2Mpa).
- L'essai de traction proprement dit, selon le tableau 9 de la norme, qui rapporte la force de traction en N au DN à tester.
Pendant et après ces essais, le tuyau ne doit présenter aucune fuite ni aucun autre dommage.
TABLEAU 9
| Taille nominale | Contrainte de traction |
| DN 6 | 600 |
| DN 8 | 600 |
| DN 10 | 800 |
| DN 13 | 1100 |
| DN 15 | 1500 |
| DN 18 | 2100 |
| DN 20 | 2500 |
| DN 25 | 3400 |
Résistance aux ultraviolets (UV)
Conformément à la norme EN13618, les éprouvettes doivent être exposées à un rayonnement ultraviolet (UV) conformément à la norme EN ISO 300013, méthode B, cycle 3, énergie 25MW/m2. Les éprouvettes doivent ensuite résister à un essai de coup de bélier de 5/50bar, 90°C, 200 cycles.
Résistance aux variations de température
Conformément à la norme EN13618, 3 échantillons du DN à tester doivent être prélevés et les opérations suivantes doivent être effectuées : - Un vieillissement préalable des tuyaux pendant 1 semaine (168h) à 90ºC et avec une pression d'eau statique à l'intérieur des tuyaux de 1,2Mpa) - Et l'essai de variation de température ou cycles de température (5.000 cycles de 5min à 90ºC, 5min à 20ºC pression de 10 bar. Pendant et après ces essais, l'assemblage flexible ne doit pas présenter de fuites ou d'autres dommages.
Essai d'étanchéité sous pression hydrostatique interne
Conformément à la norme de produit EN13618, 3 échantillons du DN à tester doivent être prélevés et les opérations suivantes doivent être effectuées :
- Un vieillissement préalable des tuyaux pendant 1 semaine (168h) à 90ºC et avec une pression d'eau statique à l'intérieur des tuyaux de 1,2Mpa) - Et l'essai de pression hydrostatique de 1h, pression d'eau interne de 30bar, à 90ºC. Pendant et après ces essais, l'assemblage flexible ne doit pas présenter de fuites ou d'autres dommages.
Essai de résistance aux variations de pression
Résistance au gel
Conformément à la norme EN13618, 3 échantillons du DN à tester seront prélevés et réfrigérés dans un congélateur pendant au moins 8 heures à -20ºC. Ensuite, des tests de flexion seront effectués à 180º sur un mandrin (diamètre en fonction du DN) pendant 4 secondes. Enfin, un test de pression de 1,6Mpa sera effectué pendant 1 minute pour vérifier l'absence de fuites.
Résistance à la corrosion
Conformément à la norme EN13618, des échantillons de 3 composants doivent être prélevés et testés à la corrosion conformément à la norme EN ISO 1456 et inspectés conformément à la norme EN 248.
Flexibilité
Des échantillons doivent être prélevés pour chaque type de diamètre nominal (DN).
Après l'essai, l'ovalisation des éléments flexibles ne doit pas dépasser 15 %.